PCBA加工元(yuan)器件布局的要求(qiu)

PCBA加(jia)(jia)工元器(qi)件(jian)布局(ju)(ju)應滿足SMT生產(chan)工藝(yi)的(de)(de)要求。由于設(she)(she)(she)計(ji)所引(yin)起的(de)(de)產(chan)品(pin)質量(liang)問題在生產(chan)中是很(hen)難克服(fu)的(de)(de)，因(yin)此，PCB設(she)(she)(she)計(ji)工程(cheng)師(shi)要了(le)解基(ji)本的(de)(de)SMT工藝(yi)特點，根據不(bu)同的(de)(de)工藝(yi)要求進行(xing)(xing)PCBA加(jia)(jia)工元器(qi)件(jian)布局(ju)(ju)設(she)(she)(she)計(ji)。正確的(de)(de)設(she)(she)(she)計(ji)可以(yi)將焊接缺陷降到最(zui)低。在進行(xing)(xing)PCBA加(jia)(jia)工元器(qi)件(jian)布局(ju)(ju)時要考慮以(yi)下幾點:

1. PCB上(shang)元器件(jian)(jian)分布應盡可(ke)能地(di)均勻。大質(zhi)量元器件(jian)(jian)再流焊(han)時(shi)熱容量較大，因此，布局(ju)上(shang)過(guo)于集中(zhong)容易造(zao)成局(ju)部溫度(du)低(di)而導致(zhi)虛焊(han)。

2. 大型元器件的(de)(de)四周要留一定的(de)(de)維修空(kong)隙(留出SMD返修設備加熱頭能夠進(jin)行操作的(de)(de)尺寸. 。

3. 功率(lv)元器件應(ying)均(jun)勻地放置在PCB邊緣(yuan)或(huo)機箱(xiang)內的(de)通風(feng)位置上。

4. 采用(yong)單(dan)面(mian)混(hun)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，應把(ba)貼(tie)裝(zhuang)(zhuang)和(he)(he)插裝(zhuang)(zhuang)元(yuan)器(qi)件布(bu)放在(zai)第(di)(di)一面(mian);采用(yong)雙(shuang)(shuang)面(mian)混(hun)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，應把(ba)大(da)的(de)貼(tie)裝(zhuang)(zhuang)和(he)(he)插裝(zhuang)(zhuang)元(yuan)器(qi)件布(bu)放在(zai)第(di)(di)一面(mian)，PCB雙(shuang)(shuang)面(mian)的(de)大(da)型元(yuan)器(qi)件要盡量錯開放置；采用(yong)第(di)(di)一面(mian)再流焊(han)(han)(han)、第(di)(di)二面(mian)波峰(feng)焊(han)(han)(han)混(hun)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，應把(ba)大(da)的(de)貼(tie)裝(zhuang)(zhuang)和(he)(he)插裝(zhuang)(zhuang)元(yuan)器(qi)件布(bu)放在(zai)第(di)(di)一面(mian)(再流焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接面(mian)，適合于波峰(feng)焊(han)(han)(han)的(de)矩(ju)形、圓柱形片式元(yuan)器(qi)件、SOT和(he)(he)較小的(de)SOP(引腳(jiao)數小于28，引腳(jiao)間距1垃垃以(yi)上. 布(bu)放在(zai)第(di)(di)二面(mian)(波峰(feng)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接面(mian) 。波峰(feng)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接面(mian)上不能安放四邊(bian)有引腳(jiao)的(de)元(yuan)器(qi)件，如QFP、PLCC等。

5. 波峰(feng)焊焊接面上(shang)元器件封(feng)裝必須能承受(shou)260℃以上(shang)溫度并是全密封(feng)型的。

6. 貴(gui)重的(de)元器件(jian)不要布放在PCB的(de)角、邊(bian)緣，或(huo)靠近接插件(jian)、安裝孔、槽、拼(pin)板的(de)切(qie)割、豁(huo)口和(he)拐角等處，這些位置是PCB的(de)高應力(li)區，容易造成(cheng)焊(han)點(dian)和(he)元器件(jian)的(de)開裂。

7. 波峰(feng)(feng)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)元(yuan)器(qi)件的(de)(de)方(fang)(fang)向(xiang)。所有(you)的(de)(de)有(you)極性的(de)(de)表面(mian)貼裝元(yuan)器(qi)件在(zai)可能的(de)(de)時(shi)候都要以(yi)相同(tong)的(de)(de)方(fang)(fang)向(xiang)放置。在(zai)任何第二面(mian)要用(yong)波峰(feng)(feng)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)PCB裝配(pei)上，該(gai)面(mian)的(de)(de)元(yuan)器(qi)件首選(xuan)(xuan)的(de)(de)方(fang)(fang)向(xiang)如(ru)圖8-7所示。使用(yong)這個首選(xuan)(xuan)方(fang)(fang)向(xiang)是(shi)要使裝配(pei)在(zai)退出焊(han)(han)料波峰(feng)(feng)時(shi)得到的(de)(de)焊(han)(han)點質(zhi)量最(zui)佳。在(zai)排(pai)列元(yuan)器(qi)件方(fang)(fang)向(xiang)時(shi)應盡(jin)量做到以(yi)下幾點:

a. 所(suo)有無源(yuan)元器件要相互平行;

b. 所有小外形IC(要垂直于(yu)無(wu)源元器件的長(chang)軸;

c. 無源元器(qi)件的(de)長軸要垂直于板沿著(zhu)波(bo)峰焊接機傳送帶的(de)運動方(fang)向;

d. 當采用波峰(feng)焊焊接(jie)SOIC等多腳(jiao)元器(qi)件時(shi)，應于錫流(liu)方向最后(hou)兩(liang)個(每邊各一個. 焊腳(jiao)處(chu)設置竊錫焊盤(pan)，防止連焊。

8. 貼(tie)裝元(yuan)(yuan)器(qi)件方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)考慮。類型相(xiang)(xiang)似(si)的(de)元(yuan)(yuan)器(qi)件應該(gai)以(yi)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)排列在板上，使(shi)(shi)得元(yuan)(yuan)器(qi)件的(de)貼(tie)裝、檢(jian)查和(he)焊(han)接(jie)(jie)更容易。還有(you)，相(xiang)(xiang)似(si)的(de)元(yuan)(yuan)器(qi)件類型應該(gai)盡可能(neng)接(jie)(jie)地在一(yi)起，如(ru)圖8-8所(suo)示。例如(ru)，在內存(cun)板上，所(suo)有(you)的(de)內存(cun)芯片都(dou)貼(tie)放在一(yi)個清晰界定(ding)的(de)矩陣內，所(suo)有(you)元(yuan)(yuan)器(qi)件的(de)第一(yi)只腳在同(tong)一(yi)個方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)。這(zhe)在邏(luo)(luo)輯設(she)計(ji)的(de)實施上是(shi)一(yi)個很(hen)好的(de)設(she)計(ji)方(fang)(fang)(fang)法。在邏(luo)(luo)輯設(she)計(ji)中(zhong)(zhong)有(you)許多(duo)在每(mei)個封裝上有(you)不(bu)(bu)同(tong)邏(luo)(luo)輯功能(neng)的(de)相(xiang)(xiang)似(si)元(yuan)(yuan)器(qi)件類型。另一(yi)方(fang)(fang)(fang)面，模擬(ni)設(she)計(ji)中(zhong)(zhong)經(jing)常(chang)需要大量(liang)不(bu)(bu)同(tong)的(de)元(yuan)(yuan)器(qi)件類型，這(zhe)使(shi)(shi)得將類似(si)的(de)元(yuan)(yuan)器(qi)件集中(zhong)(zhong)在一(yi)起頗(po)為(wei)困(kun)難。不(bu)(bu)管(guan)是(shi)否設(she)計(ji)為(wei)內存(cun)的(de)、一(yi)般邏(luo)(luo)輯的(de)或者模擬(ni)的(de)，都(dou)推薦所(suo)有(you)元(yuan)(yuan)器(qi)件方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)與第一(yi)只腳方(fang)(fang)(fang)向(xiang)(xiang)相(xiang)(xiang)同(tong)。