PCBA外觀檢驗標準
日期:2019-05-27 / 人氣: / 來源:www.189hi.cn
一、 PCBA外觀檢驗標準
1. 芯片狀(Chip)零件之對準度(組件X方向)
理想狀況
芯片狀零件恰能座落在焊墊的中央且未發生偏出,所有各金屬封頭都能完全與焊墊接觸。
注:此標準(zhun)適用于(yu)三面(mian)或(huo)五面(mian)之芯片(pian)狀零件
合格
零(ling)件橫向超出焊墊以外,但(dan)尚未大(da)于(yu)其(qi)零(ling)件寬度的50%。(X≦1/2W)
不合格
零件(jian)已橫(heng)向超出焊墊,大于(yu)零件(jian)寬(kuan)度的(de)50%(MI)。(X>1/2W)
2. 芯片狀(Chip)零件之對準度(組件Y方向)
理想狀況
芯片狀零件恰能座落在焊墊的中央且未發生偏出,所有各金屬封頭都能完全與焊墊接觸。
注:此標準適用(yong)于三面或五面之芯片狀零件(jian)
合格
1. 零件縱向偏移,但焊墊尚保有其零件寬度的25%以上。 (Y1≧1/4W)
2. 金(jin)屬(shu)封頭(tou)縱向滑出焊墊(dian),但(dan)仍蓋住焊墊(dian)5mil(0.13mm)以上。(Y2≧5mil)
不合格
1.零件縱向偏移,焊墊未保有其零件寬度的25%(MI)。(Y1<1/4W)
2.金屬封頭縱向滑(hua)出焊墊,蓋住焊墊不足5mil(0.13mm)(MI)。(Y2<5mil)
3. 圓筒形(Cylinder)零件之對準度
理想狀況
組件的〝接觸點〞在焊墊中心
注(zhu):為明了起見,焊點上的錫(xi)已(yi)省(sheng)去。
合格
1.組件端寬(短邊)突出焊墊端部份是組件端直徑33%以下。(Y≦1/3D)
2.零件橫向偏移,但焊墊尚保有其零件直徑的33%以上。(X1≧1/3D)
3.金屬(shu)封(feng)頭(tou)橫向滑出焊(han)墊(dian),但仍蓋住(zhu)焊(han)墊(dian)以(yi)上。
不合格
1. 組件端寬(短邊)突出焊墊端部份是組件端直徑33%以上。(MI)。(Y>1/3D)
2. 零件橫向偏移,但焊墊未保有其零件直徑的33%以上(MI)。(X1<1/3D)
3. 金屬封頭(tou)橫向滑出焊墊。
4. 鷗翼(Gull-Wing)零件腳面之對準度
理想狀況
各接腳都(dou)能座落在各焊墊的中央,而未發生偏(pian)滑。
合格
1.各接腳已發生偏滑,所偏出焊墊以外的接腳,尚未超過接腳本身寬度的1/2W。(X≦1/2W)
2.偏(pian)移接腳之(zhi)邊緣與焊墊外緣之(zhi)垂直距離≧5mil。
不合格
1.各接腳已發生偏滑,所偏出焊墊以外的接腳,已超過接腳本身寬度的1/2W(MI)。(X>1/2W)
2.偏移接腳之(zhi)邊緣與焊墊外緣之(zhi)垂(chui)直距離<5mil(0.13mm)(MI)。(S<5mil)
5. 鷗翼(Gull-Wing)零件腳趾之對準度
理想狀況
各(ge)接(jie)腳都能(neng)座(zuo)落(luo)在(zai)各(ge)焊(han)墊(dian)的中(zhong)央(yang),而未發(fa)生偏滑。
合格
各接腳已發(fa)生偏(pian)滑(hua),所偏(pian)出焊墊以外(wai)(wai)的接腳,尚未(wei)超過焊墊側(ce)端外(wai)(wai)緣。
不合格
各接(jie)腳(jiao)側端外(wai)緣,已超過焊墊側端外(wai)緣(MI)。
6. 鷗翼(Gull-Wing)零件腳跟之對準度
理想狀況
各接腳都能座落在各焊(han)墊的(de)中央,而未(wei)發生偏滑。
合格
各接(jie)腳已發生偏滑,腳跟剩余焊墊的寬度(du),最少保有一個接(jie)腳寬度(du)(X≧W)。
不合格
各接腳己發生偏滑,腳跟剩余焊墊的寬度,已小于接腳寬度(X<W)
7. J型腳零件對準度
理想狀況
各(ge)接腳都能(neng)座落在(zai)各(ge)焊墊的(de)中央,而未發(fa)生偏滑(hua)。
合格
1.各接腳已發生偏滑,所偏出焊墊以外的接腳,尚未超過接腳本身寬度的1/2W。(X≦1/2W)
2.偏(pian)移接腳之邊緣(yuan)與焊墊外緣(yuan)之垂(chui)直距(ju)離(li)≧5mil(0.13mm)以上。(S≧5mil)
不合格
1.各接腳已發生偏滑,所偏出焊墊以外的接腳,已超過接腳本身寬度的1/2W(MI)。(X>1/2W)
2.偏移接腳之邊緣(yuan)與焊(han)墊(dian)外(wai)緣(yuan)之垂直(zhi)距(ju)離<5mil(0.13mm)以下(MI)。(S<5mil)
8. 鷗翼(Gull-Wing)腳面焊點最小量
理想狀況
1.引線腳的側面,腳跟吃錫良好。
2.引線腳與板子焊墊間呈現凹面焊錫帶。
3.引線腳的輪廓清楚(chu)可見。
合格
1.引線腳與板子焊墊間的焊錫,連接很好且呈一凹面焊錫帶。
2.錫少,連接很好且呈一凹面焊錫帶。
3.引(yin)線腳的底邊與板子(zi)焊墊間的焊錫帶至少涵蓋引(yin)線腳的95%以上。
不合格
1.引線腳的底邊和焊墊間未呈現凹面焊錫帶(MI)。
2.引(yin)線(xian)腳的(de)(de)(de)底邊和板子(zi)焊墊間的(de)(de)(de)焊錫帶(dai)未涵(han)蓋引(yin)線(xian)腳的(de)(de)(de)95%以(yi)上(MI)。
9. 鷗翼(Gull-Wing)腳面焊點最大量
理想狀況
1.引線腳的側面,腳跟吃錫良好。
2.引線腳與板子焊墊間呈現凹面焊錫帶。
3.引線腳的輪(lun)廓(kuo)清楚可見。
合格
1.引線腳與板子焊墊間的焊錫連接很好且呈一凹面焊錫帶。
2.引線腳的側端與焊墊間呈現稍凸的焊錫帶。
3.引線腳(jiao)的輪(lun)廓可見。
不合格
1.焊錫帶延伸過引線腳的頂部(MI)。
2.引(yin)線腳的輪(lun)廓模糊不清(MI)。
10. 鷗翼(Gull-Wing)腳跟焊點最小量
理想狀況
腳跟的焊錫帶延伸到引線上彎曲處底部(B)與下彎曲處頂部(C)間的中心點。
注:A:引線上彎頂部
B:引線上彎底部
C:引線下彎頂部
D:引線下彎(wan)底部
合格
腳跟的焊錫(xi)帶已延伸到引線上彎曲處的底(di)部(B)。
不合格
腳跟的焊錫(xi)帶延伸到引線上彎(wan)曲處的底(di)部(bu)(B),延伸過高,且(qie)沾錫(xi)角(jiao)超過90度,才拒收(MI)。
11. J型接腳零件之焊點最小量
理想狀況
1.凹面焊錫帶存在于引線的四側;
2.焊錫帶延伸到引線彎曲處兩側的頂部(A,B);
3.引線的輪廓清楚可見;
4.所有的錫點表面皆吃錫良好。
合格
1.焊錫帶存在于引線的三側。
2.焊錫帶涵(han)蓋引(yin)線彎曲處兩側的(de)50%以上(h≧1/2T)。
不合格
1.焊錫帶存在于引線的三側以下(MI)。
2.焊錫帶(dai)涵(han)蓋引線彎曲處兩側(ce)的50%以下(xia)(h<1/2T)(MI)。
12. J型接腳零件之焊點最大量工藝水平點
理想狀況
1.凹面焊錫帶存在于引線的四側。
2.焊錫帶延伸到引線彎曲處兩側的頂部(A,B)。
3.引線的輪廓清楚可見。
4.所有的(de)錫點表面皆吃錫良(liang)好。
合格
1.凹面焊錫帶延伸到引線彎曲處的上方,但在組件本體的下方;
2.引線頂部的(de)輪廓(kuo)清楚可見。
不合格
1.焊錫帶接觸到組件本體(MI);
2.引線頂部的輪廓不清楚(MI);
3.錫(xi)突出(chu)焊墊邊(MI);
13. 芯片狀(Chip)零件之最小焊點(三面或五面焊點)
理想狀況
1.焊錫帶是凹面并且從芯片端電極底部延伸到頂部的2/3H以上;
2.錫皆(jie)良好地附著于所有可焊(han)接面。
合格
1.焊錫帶延伸到芯片端電極高度的25%以上。(Y≧1/4H)
2.焊(han)錫(xi)帶(dai)從(cong)芯(xin)片外端向外延伸(shen)到焊(han)墊的距離為芯(xin)片高度的25%以上(shang)。(X≧1/4H)
不合格
1.焊錫帶延伸到芯片端電極高度的25%以下(MI)。 (Y<1/4H)
2.焊錫帶從芯片外(wai)端向外(wai)延伸(shen)到焊墊端的距離為芯片高度的25%以下(MI)。 (X<1/4H)
14. 芯片狀(Chip)零件之最大焊點(三面或五面焊點)
理想狀況
1.焊錫帶是凹面并且從芯片端電極底部延伸到頂部的2/3H以上。
2.錫皆良(liang)好地附(fu)著(zhu)于所(suo)有可焊(han)接面(mian)。
合格
1.焊錫帶稍呈凹面并且從芯片端電極底部延伸到頂部;
2.錫未延伸到芯片端電極頂部的上方;
3.錫未延伸出焊墊端;
4.可(ke)看出芯片頂部的輪廓。
不合格
1.錫已超越到芯片頂部的上方(MI);
2.錫延伸出焊墊端(MI);
3.看不(bu)到芯片頂部(bu)的輪廓(MI);
15. 焊錫性問題(錫珠、錫渣)
理想狀況
無任何錫珠、錫渣殘(can)留于PCB
合格
1.錫珠、錫渣可被剝除者,直徑D或長度L≦5mil。 (D,L≦5mil)
2.不易被剝(bo)除者(zhe),直(zhi)徑D或長(chang)度 L≦10mil。(D,L≦10mil)
不合格
1.錫珠、錫渣可被剝除者,直徑D或長度L>5mil(MI)。(D,L>5mil)
2.不易(yi)被剝除(chu)者,直徑D或長度L>10mil(MI)。 (D,L>10mil)
16. 臥式零件組裝之方向與極性
理想狀況
1.零件正確組裝于兩錫墊中央;
2.零件之文字印刷標示可辨識;
3.非極性零件文字印刷的辨識(shi)排列(lie)方向統一(yi)。(由左至右,或由上至下)
合格
1.極性零件與多腳零件組裝正確。
2.組裝后,能辨識出零件之極性符號。
3.所有零件按規格標準組裝于正確位置。
4.非極性(xing)零件組(zu)裝位置(zhi)正(zheng)確,但文字(zi)印(yin)刷的辨示(shi)排列方向未(wei)統一(R1,R2)。
不合格
1.使用錯誤零件規格(錯件)(MA)。
2.零件插錯孔(MA)。
3.極性零件組裝極性錯誤(MA)(極反)。
4.多腳零件組裝錯誤位置(MA)。
5.零件(jian)缺組(zu)裝(MA)。(缺件(jian))
17. 立式零件組裝之方向與極性
理想狀況
1. 無極性零件之文字標示辨識由上至下。
2. 極性(xing)文字標示清(qing)晰(xi)。
合格
1.極性零件組裝于正確位置。
2.可辨(bian)識出文字(zi)標示與極性。
不合格
1.極性零件組裝極性錯誤(MA)。(極性反)
2.無法辨識零件(jian)文字標(biao)示(MA)。
18. 零件腳長度標準
理想狀況
1.插件之零件若于焊錫后有浮高或傾斜,須符合零件腳長度標準。
2.零件腳(jiao)長度以L計(ji)算方(fang)式(shi):需從(cong)PCB沾錫面為衡量基準(zhun),可(ke)目視零件腳(jiao)出(chu)錫面為基準(zhun)。
合格
1.不須剪腳之零件腳長度,目視零件腳露出錫面;
2.須剪腳之零件腳長度下限標準(Lmin)為可目視零件腳出錫面為基準;
3.零件(jian)腳最(zui)長長度(Lmax)低(di)于(yu)2.5mm。(L≦2.5mm)
不合格
1.無法目視零件腳露出錫面(MI);
2.Lmin長度下限標準,為可目視零件腳未出錫面,零件腳最長之長度>2.5mm(MI);(L>2.5mm)
3.零件(jian)腳(jiao)折腳(jiao)、未入孔、缺(que)件(jian)等缺(que)點影響功能(MA);
19. 臥式電子零組件(R,C,L)浮件與傾斜
理想狀況
1.零件平貼于機板表面;
2.浮高判定量(liang)測應以PCB零(ling)件面與零(ling)件基座之最低點為(wei)量(liang)測依據。
合格
1.量測零件基座與PCB零件面之最大距離須≦0.8mm; (Lh≦0.8mm)
2.零件腳不折腳、無短路。
不合格
1.量測零件基座與PCB零件面之最大距離>0.8mm(MI);(Lh>0.8mm)
2.零件(jian)(jian)腳(jiao)折腳(jiao)、未(wei)入孔、缺件(jian)(jian)等缺點(dian)影響功能(MA);
20. 立式電子零組件浮件
理想狀況
1.零件平貼于機板表面;
2.浮高與傾斜之判定量測應(ying)以PCB零件(jian)面與零件(jian)基座之最低(di)點為量測依據。
合格
1.浮高≦1.0mm; (Lh≦1.0mm)
2.錫面可見零件腳出孔;
3.無短路。
不合格
1.浮高>1.0mm(MI);(Lh>1.0mm)
2.零件腳折腳、未入孔、缺件等缺點影響功能(MA);
3.短路(MA);
21. 機構零件(JumperPins,BoxHeader)浮件
理想狀況
1.零件平貼于PCB零件面;
2.無傾斜浮件現象;
3.浮(fu)高與(yu)傾斜之判定量測(ce)應以PCB零(ling)(ling)件(jian)面(mian)與(yu)零(ling)(ling)件(jian)基座之最低(di)點(dian)為量測(ce)依據。
合格
1.浮高≦0.2;(Lh≦0.2mm)
2.錫面可(ke)見(jian)零件腳(jiao)出孔且無短路。
不合格
1.浮高>0.2mm(MI);(Lh>0.2mm)
2.零件腳折腳、未入孔、缺件等缺點影響功能(MA);
3.短(duan)路(MA);
22. 機構零件(JumperPins、BoxHeader)組裝外觀(1)
理想狀況
1.PIN排列直立;
2.無PIN歪與變形不良。
合格
1.PIN(撞)歪程度≦1PIN的厚度;(X≦D)
2.PIN高(gao)低誤差≦0.5mm。
不合格
1.PIN(撞)歪程度>1PIN的厚度(MI);(X>D)
2.PIN高低誤差>0.5mm(MI);
3.其配件裝不入或功能失效(MA);
23. 機構零件(JumperPins、BoxHeader)組裝外觀(2)
理想狀況
1.PIN排列直立無扭轉、扭曲不良現象;
2.PIN表面光(guang)亮電鍍良(liang)好、無毛邊扭曲不良(liang)現象。
不合格
由目(mu)視可(ke)見(jian)PIN有明顯扭(niu)轉、扭(niu)曲不良現象(MA)。
不合格
1.連接區域PIN有毛邊、表層電鍍不良現象(MA);
2.PIN變(bian)形、上(shang)端成蕈(xun)狀不良現象(xiang)(MA);
24. 零件腳折腳、未入孔、未出孔
理想狀況
1.應有之零件腳出焊錫面,無零件腳之折腳、未入孔、未出孔、缺零件腳等缺點;
2.零件腳長(chang)度符(fu)合標準。
合格
零(ling)件腳未(wei)出焊錫(xi)面、零(ling)件腳未(wei)出孔不影響功能(MI)。
不合格
零件腳(jiao)折腳(jiao)、未入孔(kong)、缺件等缺點影響(xiang)功能(MA)。
25. 零件腳與線路間距
理想狀況
零(ling)件如需彎(wan)腳方向應與所在位(wei)置PCB線路平行。
合格
需彎腳零件腳之尾(wei)端和(he)相鄰PCB線路間(jian)距D≧0.05mm(2mil)。
不合格
1.需彎腳零件腳之尾端和相鄰PCB線路間距D<0.05mm(2mil)(MI);
2.需彎腳零件腳之(zhi)尾端與相鄰其它導體短路(lu)(MA);
26. 零件破損(1)
理想狀況
1.沒有明顯的破裂,內部金屬組件外露;
2.零件腳與封裝體處無破損;
3.封裝體表皮有輕微破損;
4.文字標(biao)示模(mo)糊(hu),但不影響讀值(zhi)與極性辨識。
合格
1.零件腳彎曲變形(MI);
2.零件腳傷痕,凹陷(MI);
3.零件(jian)腳(jiao)與(yu)封裝(zhuang)本體處破裂(MA)。
不合格
1.零件體破損,內部金屬組件外露(MA);
2.零件腳氧化,生銹沾油脂或影響焊錫性(MA);
3.無法辨識極(ji)性與規格(MA);
27. 零件破損(2)
理想狀況
1.零件本體完整良好;
2.文字標示規格(ge)、極性(xing)清晰(xi)。
合格
1.零件本體不能破裂,內部金屬組件無外露;
2.文字標示規格,極性(xing)可辨識。
不合格
零(ling)件(jian)本體破裂,內部(bu)金(jin)屬組件(jian)外(wai)露(MA)。
28. 零件破損(3)
理想狀況
零件內部芯片無外露,IC封(feng)裝良好(hao),無破損。
合格
1.IC無破裂現象;
2.IC腳與本體封裝處不可破裂;
3.零件(jian)腳(jiao)無損傷(shang)。
不合格
1.IC破裂現象(MA);
2.IC腳與本體連接處破裂(MA);
3.零件腳吃錫位置電鍍不均,生銹沾油脂或影響焊錫性(MA);
4.本體破損不(bu)露出(chu)內部底材,但寬(kuan)度超過1.5mm(MI);
29. 零件面孔填錫與切面焊錫性標準(1)
理想狀況
1.焊錫面需有向外及向上之擴展,且外觀成一均勻弧度;
2.無冷焊現象與其表面光亮;
3.無過多的助焊劑殘留。
合格
1.零件孔內目視可見錫或孔內填錫量達PCB板厚的75%;
2.軸狀腳零件,焊錫延伸最大(da)允(yun)許至彎腳。
不合格
1.零件孔內無法目視可見錫或孔內填錫量未達PCB板厚的75%(MI);
2.焊錫超越觸及零件本體(MA)
3.不影(ying)響(xiang)功能之其它焊錫性不良現象(MI);
30. 零件面孔填錫與切面焊錫性標準(2)
理想狀況
1.焊錫面需有向外及向上之擴展,且外觀成一均勻弧度;
2.無冷焊現象或其表面光亮;
3.無(wu)過多的(de)助焊劑殘留。
合格
1.焊點上緊臨零件腳的氣孔/針孔只允收一個,且其大小須小于零件腳截面積1/4;
2.焊點未緊臨零件腳的針孔容許兩個(含);
3.任一點(dian)之(zhi)針孔皆不得貫穿過(guo)PCB。
不合格
1.焊點上緊臨零件腳的氣孔大于零件腳截面積1/4或有兩個(含)以上(不管面積大小);(MI)
2.一個焊點有三個(含)以上針孔;(MI)
3.其中一點之針孔貫穿過PCB。(MI)
31. 焊錫面焊錫性標準
理想狀況
1.沾錫角度<90度;
2.焊錫不超越過錫墊邊緣與觸及零件或PCB板面;
3.未(wei)(wei)使用任何放大工具于(yu)目視距離20cm~30cm未(wei)(wei)見針孔或錫洞。
合格
1.未上零件之空貫穿孔因空焊不良現象;
2.同(tong)一機板焊(han)錫面錫凹(ao)陷(xian)低于(yu)PCB水平面點數≦8點。
不合格
1.沾錫角度q≧90度;
2.焊錫超越過錫墊邊緣與觸及零件或PCB板面,不影響功能;(MI)
3.未(wei)使用任何放大工具于目視距(ju)離20cm~30cm可見針孔或錫洞,不被接受;(MI)
32. 焊錫性問題(空焊、錫珠、錫渣、錫尖)
空焊
焊錫面(mian)零件腳與PCB焊錫不良超(chao)過(guo)焊點之50%以上(超(chao)過(guo)孔環(huan)之半圈)(MA)。
不合格
1.錫珠與錫渣可被剝除者,直徑D或長度L≧5mil;(MA)
2.不易剝除者,直徑D或長(chang)度L≧10mil。(MI)
不合格
1.零件腳目視可及之錫尖或錫絲未修整去除,不影響功能;(MI)
2.錫尖(jian)(修整后(hou))未符(fu)合在零件(jian)腳長度(du)標準(zhun)(L≦2mm)內;(MI)
二、 PCBA外觀檢驗標準相關說明
1. 適用范圍
本標(biao)準通用于本公司生產(chan)(chan)任何產(chan)(chan)品PCBA的(de)(de)外觀(guan)檢(jian)驗(yan)(在無特(te)殊(shu)規定的(de)(de)情況外)。包括(kuo)公司內部生產(chan)(chan)和發外加(jia)工的(de)(de)產(chan)(chan)品。特(te)殊(shu)規定是(shi)指(zhi):因零件的(de)(de)特(te)性(xing),或其它特(te)殊(shu)需求(qiu),PCBA的(de)(de)標(biao)準可(ke)加(jia)以適當修訂(ding),其有效性(xing)應超越通用型的(de)(de)外觀(guan)標(biao)準。
2. 標準說明
a. 理想狀況
此PCBA成品情形(xing)接近(jin)理想(xiang)與完(wan)美之組裝結果。能有良(liang)好(hao)組裝可(ke)靠度,判(pan)定(ding)為理想(xiang)狀況(kuang)。
b. 合格
此PCBA成品情形未符合(he)接近理想狀(zhuang)況,但能維持(chi)組裝可靠度故視為合(he)格狀(zhuang)況,判(pan)定為合(he)格。
c. 不合格
此(ci)PCBA成品(pin)情形未能符(fu)合標準,其有可能影響產(chan)品(pin)之功能性,但(dan)基于外觀因素以維(wei)持本公(gong)司產(chan)品(pin)之競爭(zheng)力,判(pan)定(ding)為不合格。
3. 名詞解釋
a. 沾錫
系(xi)焊錫沾(zhan)覆(fu)于(yu)被(bei)焊物(wu)表(biao)面,沾(zhan)錫角愈小系(xi)表(biao)示焊錫性愈良好。
b. 沾錫角
被焊(han)物表面(mian)與熔(rong)融焊(han)錫(xi)相互接觸(chu)之(zhi)各接線所(suo)包(bao)圍(wei)之(zhi)角(jiao)度(du)(如(ru)附件),一般為液體表面(mian)與其它(ta)被焊(han)體或液體之(zhi)界面(mian),此角(jiao)度(du)愈(yu)小代表焊(han)錫(xi)性愈(yu)好。
c. 不沾錫
被(bei)焊(han)物表面(mian)無法良好附著焊(han)錫,此時沾錫角(jiao)大(da)于(yu)90度。
d. 縮錫
原本(ben)沾(zhan)錫之(zhi)焊錫縮回(hui)。有時會殘留極薄之(zhi)焊錫膜,隨著焊錫回(hui)縮,沾(zhan)錫角(jiao)則增(zeng)大。
e. 焊錫性
熔融焊(han)錫附著(zhu)于被焊(han)物上之表面特性。
【格亞信電子】是專業從事電子產品設計、電子方案開發、電子產品PCBA加工的深圳(zhen)電(dian)(dian)子(zi)方案公司,主要設計電(dian)(dian)子(zi)產品包括工控、汽車、電(dian)(dian)源、通信(xin)、安防、醫療電(dian)(dian)子(zi)產品開(kai)發。
公司核(he)心業務(wu)是(shi)提供(gong)以(yi)工(gong)控電子(zi)、汽車電子(zi)、醫療電子(zi)、安防電子(zi)、消費電子(zi)、通訊電子(zi)、電源電子(zi)等多領(ling)域的電子(zi)產(chan)品設(she)計、方案開發及加(jia)工(gong)生產(chan)的一(yi)站式PCBA服務(wu),為滿足不同客(ke)戶需求可提供(gong)中小(xiao)批量PCBA加(jia)工(gong)。
公司產品涵蓋工業生產設備控(kong)(kong)制設備電子開(kai)發(fa)、汽車MCU電子控(kong)(kong)制系統方(fang)(fang)案(an)設計(ji)、伺服控(kong)(kong)制板PCBA加(jia)(jia)(jia)工、數控(kong)(kong)機床主板PCBA加(jia)(jia)(jia)工,智能家(jia)居(ju)電子研(yan)發(fa)、3D打印機控(kong)(kong)制板PCBA加(jia)(jia)(jia)工等領域。業務流程包(bao)括電子方(fang)(fang)案(an)開(kai)發(fa)設計(ji)、PCB生產、元(yuan)器(qi)件(jian)采購、SMT貼片(pian)加(jia)(jia)(jia)工、樣(yang)機制作調試、PCBA中小批量加(jia)(jia)(jia)工生產、后期(qi)質保(bao)維(wei)護(hu)一站式PCBA加(jia)(jia)(jia)工服務。
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作者:PCBA加工
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